机电技术在乡镇农机维修加工服务行业中的应用论文

【简介】感谢网友“mieaaaaa”参与投稿，下面就是小编整理的机电技术在乡镇农机维修加工服务行业中的应用论文（共14篇），希望大家喜欢。

篇1：机电技术在乡镇农机维修加工服务行业中的应用论文

摘要：随着农业机械现代化步伐的加快，更多农民开始在农业生产中使用农机，为推进农业向机械化方向发展起到巨大的助推作用。然而，农业机械的操作性强，多数农民在机械操作及维修技术方面仍有欠缺。鉴于此，本文主要对机电技术在农机维修加工服务行业中的应用情况进行探讨。

关键词：农机维修加工；机电技术；应用

近年来，农村经济发展速度加快，国家对农业发展也给予了更多优惠政策，大量农业机械在农村生产活动中得到了有效应用，进一步提高了农业机械化的整体水平。但是，随之而来的是农机的维修方面的问题，大多农民在农机维修方面需要耗费大量的时间与金钱。与此同时，机电技术发展迅速，广泛应用于社会各领域。那么，如何实现农机维修加工服务行业和机电技术的有机结合，逐渐受到更多人的重视。本文主要就机电技术在农机维修加工服务行业中的应用问题进行分析。

1机电技术概述

机电技术又称机电一体化，主要指的是将电子技术应用在信息处理功能、控制功能及机构功能，让电子化设计、电子软件与机械装置成为一个系统的总概念[1]。机电一体化的'特征是综合运用了电子电力技术、机械技术、微电子技术、传感测控技术及信息技术等多种技术[2]。

篇2：机电技术在乡镇农机维修加工服务行业中的应用论文

2.1在播种机维修加工中的应用

在播种机的应用中，经常会遇到一些问题而影响播种效果，如地轮滑移率大，无法排种；播种遗漏，无法一致播种；开沟器堵塞等。出现这些问题时，可有效解决的办法是借助机电技术。如果地轮滑移率大，可能是传动机构出现阻卡现象。原因是播种机前后不平，而液压操纵的手柄位置处于中立，此时应利用对拖拉机的拉杆长度作出适当调整。如果是开沟起堵塞，主要是由于农具降落所致，然后出现一些不规范问题，如土壤湿度太大、未升起倒车、用力太猛等。解决该类问题，可采取以下措施：农具的降落应在行进状态中进行，拖拉机停止时不可再操作；若想升起农具，应先暂停工作，并清理干净堵塞物；若拖拉机上有堵塞物，应及时清理，避免拖拉机运行受阻[3]。

2.2在联合收割机维修加工中的应用

在对联合收割机的维修过程中，极易受设备、时间等因素影响，故维修时应使用便捷、简便的方法。针对收割机中的铆合件，铆钉多是冷挤制成，故铆合时不可加热，以免影响材质的强度，而是应该在铆合之后用成型冲子重铆，提升刀片和刀杆的牢固性。对于容易损坏的零件，如套片、压片及垫铁等零件，不可多加黄油而代替换件及修理，以免零件被长时间磨损，降低零件寿命。如果是无平衡机的轴类修理，应在维持平衡的同时，在轴端进行推力轴承的安装，然后夹持在车床三爪上，并用另一端的顶尖顶住。对于收割机的液压，应先卸下底阀、分配器等零件，再利用泵压的管充气，最后是把液压油滤芯安装好，接着是排气。拆下的密封件，应尽可能换成新的。

2.3在拖拉机电器系统维修中的应用

在拖拉机电器系统出现的众多故障中，以直流发电机无法发电最为普遍。为了找出故障的原因，应充分考虑以下几种情况：是否可导电；电枢线圈是否烧坏；发电机轴承有无磨损；整流器绝缘云母有无烧坏；激磁线圈有无短路、断路等情况[4]。上述几种是较常见的故障，但具体仍需结合实际情况进行判定。如果是电枢短路，或者电枢线圈烧坏，可对发电机电风扇V型皮带紧张度进行调整，旋紧螺钉，并对发电机线路接头松脱处进行固定。如果是发电机蓄电池电压低或无电，可通过焊接方式进行修复，必要时可通过换新电线的方法解决。如果是发电机轴承磨损故障，可通过调整整流子、发电机碳刷或更换新轴承的方式解决。对于整流子或发电机碳刷无接触故障的情况，应对电动机碳刷弹簧的压力进行调整，并将整流子清洗干净。

2.4在拖拉机液压系统保养中的应用

在工作过程中，拖拉机液压系统极易混进一些小杂质，进而损坏液压系统中的精密零件，导致液压系统发生故障而无法正常运行，因此掌握液压系统的构造原理、维修技巧至关重要。例如在加油时不能去掉过滤器，且必须使用干净的手套，以免细小杂质混入到液压系统中。同时，在清洗液压系统时，使用的液压油应为同一牌号，并在清洗干净杂质后重新换好滤芯再继续使用。加强检查液压系统的各部分，保证各部件的正常运行，需要注意的是，在液压系统的使用与保养过程中，应避免水与空气进入液压系统，确保液压系统的正常运行。

3结语

机电技术在农机维修加工服务行业中的应用，为农机的维修提供了很大便利，不但具有省时省力的优势，而且减轻了农机操作人员的工作负担，有效促进了生产水平与经济效益的提升。在今后的发展中，机电技术将会发挥出更大的潜力，为农业生产提供技术保障。

参考文献:

[1]李德新.浅谈乡镇农机维修加工服务行业中机电技术的应用[J].湖北农机化,(06):42.

[2]黄志纯.机电技术在乡镇农机维修加工服务行业中的应用[J].中国高新技术企业,2014(23):35-36.

[3]孙善雨.抓好农机维修网点建设提高农机使用效益[J].农业装备技术,(06):4-5．

[4]卢峰伟.浅析机电技术在乡镇农机维修加工服务行业中的作用[J].大科技,(05):242-243.

篇3：故障诊断技术在机电设备管理中的应用论文

1故障诊断技术的概述

故障诊断技术也就是设备状态诊断技术，它是通过对设备基本参数进行监测，发现设备运行中的异常情况，并根据发现的异常情况对设备的故障原因进行分析，最后根据分析结果对设备以后的运行状态进行预测。故障诊断技术的最大优势就是了解和掌握设备的运行状态时不用拆卸设备，还能实现对设备的所承受的应力、性能、可靠性的预测等状态进行定量的监测和评价。在设备发生故障时，找出发生故障的部位，分析设备发生故障的原因及危险程度，并设计出正确的维修方法。故障诊断技术改变了传统的设备维修方式，在设备出现故障时能够更及时更有效地对设备进行维修，能有效地避免突发性故障的发生，实现动态维修的全新的设备维修模式。

2机电设备管理的重要性及创新

2.1机电设备管理的重要性

机电设备管理，是把企业经营作为目标，以机电设备为具体的研究对象，提高机电设备的综合效率，结合理论与方法，通过特殊的技术和组织措施，对机电设备的运动进行全程的管理。机电设备的管理阶段本身就是企业的重要管理部分，现在的生产基本是依靠机电设备来完成的，也可以说，现代企业在生产和运营中已经离不开机电设备，机电设备在很多企业已经代替了人工操作。机电设备能够节省劳动力、节约企业的资金投入、提高企业的生产效率和经济效益，所以机电设备在企业中所占的比重是十分重要的。机电设备占有企业不少的固定资产，对企业的生存和发展都有很大的影响，而且在一定程度上决定着企业的生产效率和效益，所以对机电设备的管理应该加以重视。机电设备管理在企业中的作用是非常重要的，如何高效安全的管理机电设备就成了机电设备管理的重中之重。因为机电设备管理是综合性的，所以在机电设备管理时要实行工作人员参与机电设备工作全程的全面的管理，更有效地保证机电设备的正常运行；在机电设备遇到故障时，要根据维修计划和规程，有计划地对机电设备进行维修，还要保证机电设备部件的质量和检修质量；在处理机电设备事故时，要查清事故原因，采取一定防范措施。

2.2机电设备管理的创新机制

机电设备的改革是设备管理长期存在的一项重要任务，其目的就是更大程度地提高设备的生产效率和性能。所以，在设备改革时要结合企业的实际情况，明确设备的改革方向，从最关键的部分着手，注意设备维修时的具体要求。管理设备的创新不仅体现在设备本身的改造和更新上，还体现于对设备的全程管理方法的科学性和有效性上。所以在更新和改造设备时还要注意设备管理方法的改革，要根据企业的发展趋势设计合适的设备管理方法，健全设备管理制度，提高设备管理人员的综合素质。另外，还要认真管理设备的账目，因为设备占有的固定资产是一笔不小的数目，对企业的生存和发展影响都是极大的，所以设备账目管理人员要具备认真负责的态度和基本的专业知识。

篇4：故障诊断技术在机电设备管理中的应用论文

设备操作间是体现设备管理是否合理的最直接的方式，设备管理制度能否有效落实在设备的操作间上可以很直观地看出，所以设备操作时设备管理是相对重要的环节。设备出现的故障是多种多样的，造成故障的原因也是不同的，在以往的'设备维修时都是把设备拆卸之后对设备进行维修，这样不仅耗费了大量的时间，还对设备造成了一定的伤害，同时还会使企业的经济效益损失严重。故障诊断技术是一种迎合设备管理的新技术，对现代企业的设备管理有着重要意义，其在设备的故障处理方面的应用是非常广泛的。南水北调中线干线工程建设管理局河南分局主要采用的是牵引式电焊机林肯SAE-400和全自动电焊机M300，这些自动化的设备主要都是由集成电路板来控制的，在设备管理中对设备的故障处理时，可利用电焊机来判断故障发生的原因。一般引起电流过小的原因是次级电源线太长太细、次级电源线盘成圈状或次级电源线接触不良等，所以当发现焊接电流过小时就可以从这几个方面来处理故障；在焊接电流过大时，其原因是起感抗作用的绝缘发现了损坏现象或者是磁回路产生涡流等，这时就可以找到故障发生的原因进而更及时地维修设备；当焊接电流大小不定时，也就是电流出现忽大忽小的现象时，可以从动铁心焊接时的位置不稳定这方面着手；根据电流的不同情况来判断故障发生的原因，进而使排查故障的时间减少，能够更及时地排除故障，减少因设备停机造成的生产效率降低，影响企业的经济效益。也可以通过观察焊接时的异常现象来判断设备故障点，在了解故障发生的原因之后，就可以有目的的去查找故障点，使维修工作更及时的进行。另外，也可以从观察排气道、听设备运转声音、有无滴漏油状况、机油颜色、防冻液定期冰点测定等等来进行事前保养、从而达到延长设备使用寿命的目的。

4结束语

在机电设备管理中应用故障诊断技术能够减少设备维修时的时间，而且在维修过程中不用拆卸设备，这为机电设备的维修工作省去了拆卸工序，节省了维修时间，减少了设备发生故障对企业造成的经济损失。故障诊断技术和状态监测的结合能够使机电设备的管理更方便，管理效果更明显，进而促进企业的生产和发展，提高企业的生产效率和经济效益。

篇5：机电设备管理中信息化技术应用论文

机电设备管理中信息化技术应用论文

摘要：在信息技术日益被广泛应用的当下，机电设备管理工作中的信息化技术优势越发突出，在提升管理水平方面的成效显著。基于这种时代大背景，文章从机电设备管理中信息化技术应用的重要作用入手，对当前机电设备管理中普遍存在的问题进行了再整理，最后从信息化技术对机电装置控制的优化应用情况做了进一步阐述。

关键词：机电设备管理；信息化技术；技术保障；组织保障；网络通讯

当前，机电设备信息化已经成为一种时代趋势，在诸多的企业、高校和科研单位等均有了较为广泛的尝试。在当前的尝试中，主要包括：有的从通讯调度方面着手，使自动化系统的网络和通讯基础问题得以解决；有的基于ERP的视角实现了信息化；还有的则利用现有的CONTROLNET等自动化系统来完成自动控制的转变。但综合来讲，在所有已应用的信息化项目中，失败的案例还是很多的，究其原因，主要在于未能对机电设备在企业生产管理中的作用有客观的认知，最终造成了为了信息化而信息化。本文将结合笔者多年的实践工作经验，对机电设备管理的信息化技术应用做深入探究。

1信息化技术在机电设备管理中的作用体现

1.1信息化技术应用在机电设备管理中的技术保障作用

在机电设备管理过程中，积极主动地应用信息化技术，一方面能有效降低企业生产中的投资支出和管理成本；另一方面还能有效加强资源利用率，响应国家“节能减碳”的发展号召。所谓信息化技术，实际上就是把一台计算机切分成了多台计算机，并将各个计算机进行设备优化的一项技术。它是一种云端的底层技术，基本等同于市场上的诸多数码设备，因为机电设备里的硬件同样会消耗功率。为解决该问题，一种方法就是及时关闭用不到的计算机组件；另一种就是通过信息化技术的应用来提升服务器的使用效率。

1.2信息化技术在机电设备管理中的组织保障作用

通过对我国当前的机电设备管理人员的走访调查发现，半数以上的人都认为现代信息化技术应用之所以不理想，根源在于企业管理经费的缺乏，还有一些人认为是人员组织管理力度不足引起的。而实际上，在设备管理控制过程中，人发挥着主导作用，这也就表明人力组织分配管理在机电设备管理中的作用不容忽视。而在信息化技术应用过程中，只有高度重视企业的人力组织作用，积极引进先进的现代化管理工具，才能推动机电设备的管理水平再上新台阶。

2当前机电设备管理过程中存在的问题

当前机电设备管理中的问题主要体现在如下三个方面：第一，企业资产控制流程的数据失实。当下多数企业在对相关设备装置的修理和维护数据的记载都不够详细，这将在机电装置资产评估中使评估数据不够准确甚至失实；第二，机电装置的控制覆盖面不全。在一些企业，机电装置的控制部门和技术部门往往只关注眼前装置的控制情况，但在装置数据的记录方面所做的工作却明显不足，更为突出的问题是，他们不能按照既有规定对装置的投入生产比及其实用性做出相应的研究，进而造成在装置控制过程中的了解不全面等问题；第三，企业的资产账目更新相对滞后。在一个企业中，其固定资产账目的相关数据所反映出的不光是这个企业的真实实力，更体现了其所应用的机电设备的使用状态。而当前一些企业在设备管理中并不注重对设备维护和养护的管理工作，对相关的维养信息数据记载更是不全面，在一定程度上降低了账目数据的真实性。

3信息化技术在机电设备控制方面的优化应用

3.1进一步规范了机电设备的控制流程

对于相对先进的机电设备而言，其控制重点应为机电设备管理中的再评价和再造过程，即如何使信息化技术融入到机电设备控制管理中去，一方面在完善机电设备控制流程的同时，也能有效缩减机电装置的控制环节；另一方面还能使相关的业务流程得以进一步优化，在一定程度上提升了机电设备的控制能力，使生产企业在引入先进机电设备时能更科学合理地对其加以控制。当前，市场上的多数企业均已在机电设备管理中引入了信息化技术，在该方面的资金投入也不低，由于信息化技术不断能使企业机电设备的控制流程更高效，对机电设备所要控制的运行要求和流转关系有较清晰的了解，且管控的运行方式也相当规范，基本实现了规范化、标准化、和谐化发展的基本要求，所以我国企业基本已普及了信息化技术应用，并以机电设备控制策略要求和相关规范标准为依据，积极把信息化技术引入到企业机电设备的管理中，使机电设备的'日常检修和养护管理工作更方便。可以说，当前我国机电设备管理中的信息化技术应用已经形成了较为合理的运行体系，但由于其运行形式又具有多样性的特点，为了使其在实际运行中发挥更大的作用，要求机电设备的控制部门必须高度重视其主导作用，通过信息化技术与机电设备管理的高度融合，来提升对机电设备的管理和控制能力，提升机电设备的实用性，利用信息化技术，来完成对机电设备控制管理中所产生的数据和运行情况的记录，为后期的维护和控制提供良好的数据参考基础，在一定程度上降低了机电设备在运行中遭受破坏的风险。

此外，信息化技术在机电设备管理中的应用，还可以有效控制企业采购员的工作形式，即利用电脑数据的分析来制定出合理的采购方案。在机电设备中加大信息化技术的应用力度，还能使设备管理者能更直观地查看机电设备的使用情况、耗损情况和折旧情况，所以采购部门可以以这些数据为参考全面分析，根据企业的实际需求来采购相应的设备。而且设备管理人员还可以第一时间了解到设备所反映出的异常情况，有利于及时对其进行维修。由此可见，在机电设备管理中应用信息化技术，不但能使设备管理人员对自己的本职工作有更深刻的了解，而且在对机电设备的管理和养护发展中也起到了一定的推动作用。

3.2使机电设备管理工作更便捷

随着我国科技发展的日新月异和现代化水平的不断提高，企业机电设备的管理方式也在日臻完善。特别是在机电装置主要信息的获取方面速度也有了大幅提升，促使日后的机电设备养护、维修和管理工作更便捷。具体体现在：第一，通过信息化技术应用，使企业领导能直接、快速地对企业内的机电设备的使用情况、机电设备管控部门和财务部门的实际情况做到了然于胸，在经过相应的信息核实后，有利于第一时间完成相关机电设备的购置、管控和维护工作；第二，信息化技术在机电设备管理中的应用，能全面、自动、准确地记录机电设备的购进、组装、异常情况、养护、损耗、维修等各种数据，并自行完成整理归纳活动，建立机电设备管理的先进档案控制库；第三，先进的机电设备管理中信息化技术的应用，能更直接的反映一个企业的总固定资产账目，更方便了有关审计部门对企业账目的核对，信息准确度也有了明显提高；第四，通过电脑网络技术来完成企业生产相关的物流、资金流和信息流等的记录工作，大大节约了机电设备购买及后续维修所需耗费的时间，使工作人员操作起来更得心应手，有效节约了时间损耗和人力成本，这实际上也就是为先进机电设备配备了现代化的先进控制工具。

4结语

综上所述，信息化的目的就是以为生产和管理服务为最终发展目标的。而要做好机电设备的管理工作，必须通过不断优化来完善和推动对机电设备的控制和管理来实现。因此，不管是机电设备管理人员还是企业单位，都必须清醒地认识到机电设备管理的信息化技术应用的重要作用，并对当前机电设备管理中存在的普遍问题有充分的了解，然后结合实际情况，积极将现代信息技术应用到生产设备中去，积极探索适合本企业发展的设备管理信息系统，以实现高效管理，为安全生产打牢基础，为企业的可持续发展添光助力。

参考文献：

[1]谭凯，饶兴鑫．试析机电设备管理的信息化技术应用[J]．中国科技投资，，（14）．

[2]陶冶．机电设备管理的信息化技术应用[J]．商品与质量，2016，31（39）．

[3]杨勇．机电设备管理的信息化技术应用[J]．科技创新与应用，，（18）．

[4]苏海香．关于机电设备管理的信息化技术应用研究[J]．环球人文地理，，（7X）．

[5]杨飞．探究机电设备管理的信息化技术应用[J]．城市建设理论研究：电子版，2014，（23）．

篇6：传感器技术在机电一体化中的应用

摘要:文章概述传感器研究现状与发展,探讨传感器在机电一体化系统中的应用,并分析我国传感器技术发展的若干问题及发展方向。

关键词:传感器技术;机电一体化;应用

在机电一体化系统中,传感器处系统之首,其作用相当于系统感受器官,能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境考验,是机电一体化系统达到高水平的保证。如缺少这些传感器对系统状态和对信息精确而可靠的自动检测,系统的信息处理、控制决策等功能就无法谈及和实现。

一、传感器的研究现状与发展

传感器是能感受规定的被测量并按一定规律转换成可用输出信号的器件或装置,主要用于检测机电一体化系统自身与操作对象、作业环境状态,为有效控制机电一体化系统的运作提供必须的相关信息。随着人类探知领域和空间的拓展,电子信息种类日益繁多,信息传递速度日益加快,信息处理能力日益增强,相应的信息采集――传感技术也将日益发展,传感器也将无所不在。

从20世纪80年代起,逐步在世界范围内掀起一股“传感器热”,各先进工业国都极为重视传感技术和传感器研究、开发和生产。传感技术已成为重要的现代科技领域,传感器及其系统生产已成为重要的新兴行业。

二、传感器在机电一体化系统中的应用

传感器是左右机电一体化系统(或产品)发展的重要技术之一,广泛应用于各种自动化产品之中:

1.机器人用传感器。

工业机器人之所以能够准确操作,是因为它能够通过各种传感器来准确感知自身、操作对象及作业环境的状态,包括:其自身状态信息的获取通过内部传感器(位置、位移、速度、加速度等)来完成,操作对象与外部环境的感知通过外部传感器来实现,这个过程非常重要,足以为机器人控制提供反馈信息。

2.机械加工过程的传感检测技术。

(1)切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的.目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等,而最重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。对于机床的运行来讲,主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等,其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。

(2)工件的过程传感。与刀具和机床的过程监视技术相比,工件的过程监视是研究和应用最早、最多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。20世纪80年代以来,工件识别和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。粗略地讲,工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。此外,还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。完成这些识别与监视将采用或开发许多传感器,如基于TV或CCD的机器视觉传感器、激光表面粗糙度传感系统等。

(3)刀具(砂轮的检测传感。切削与磨削过程是重要的材料切除过程。刀具与砂轮磨损到一定限度(按磨钝标准判定)或出现破损(破损、崩刃、烧伤、塑变或卷刀的总称),使它们失去切(磨削能力或无法保证加工精度和加工表面完整性时,称为刀具/砂轮失效。工业统计证明,刀具失效是引起机床故障停机的首要因素,由其引起的停机时间占NC类机床的总停机时间的1/5-1/3.此外,它还可能引发设备或人身安全事故,甚至是重大事故。

3.汽车自动控制系统中的传感技术。

随着传感器技术和其它新技术的应用,现代化汽车工业进入了全新时期。汽车的机电一体化要求用自动控制系统取代纯机械式控制部件,这不仅体现在发动机上,为更全面地改善汽车性能,增加人性化服务功能,降低油耗,减少排气污染,提高行驶安全性、可靠性、操作方便和舒适性,先进的检测和控制技术已扩大到汽车全身。在其所有重点控制系统中,必不可少地使用曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、气敏传感器等各种传感器。

三、我国传感器技术发展的若干问题及发展方向

传感器技术是实现自动控制、自动调节的关键环节,也是机电一体化系统不可缺少的关键技术之一,其水平高低在很大程度上影响和决定着系统的功能;其水平越高,系统的自动化程度就越高。在一套完整的机电一体化系统中,如果不能利用传感检测技术对被控对象的各项参数进行及时准确地检测出并转换成易于传送和处理的信号,我们所需要的用于系

统控制的信息就无法获得,进而使整个系统就无法正常有效的工作。

我国传感器的研究主要集中在专业研究所和大学,始于20世纪80年代,与国外先进技术相比,我们还有较大差距,主要表现在:

(1)先进的计算、模拟和设计方法;

(2)先进的微机械加工技术与设备;

(3)先进的封装技术与设备;

(4)可靠性技术研究等方面。因此,必须加强技术研究和引进先进设备,以提高整体水平。传感器技术今后的发展方向可有几方面:

1.加速开发新型敏感材料:通过微电子、光电子、生物化学、信息处理等各种学科,各种新技术的互相渗透和综合利用,可望研制出一批基于新型敏感材料的先进传感器。

2.向高精度发展:研制出灵敏度高、精确度高、响应速度快、互换性好的新型传感器以确保生产自动化的可靠性。

3.向微型化发展:通过发展新的材料及加工技术实现传感器微型化将是近十年研究的热点。

4.向微功耗及无源化发展:传感器一般都是非电量向电量的转化,工作时离不开电源,开发微功耗的传感器及无源传感器是必然的发展方向。

5.向智能化数字化发展:随着现代化的发展,传感器的功能已突破传统的功能,其输出不再是一个单一的模拟信号(如0-10mV),而是经过微电脑处理好后的数字信号,有点甚至带有控制功能,即智能传感器。

参考文献:

[1]韩连英,王晓红。光纤传感器在机械设备检测中的应用[J].光机电信息。20xx(3)

[2]张开逊。现代传感技术在信息科学中的地位[J].工业计量。20xx(1)

篇7：数控加工技术在飞机制造中的应用

数控加工技术在飞机制造中的应用

论述了飞机典型结构件的数控加工,井对数控技术在飞机制造中产生的影响进行了阐述.

作 者：李春玲 张晓军 LI Chunling ZHANG Xiaojun  作者单位：西安航空职业技术学院,710089 刊 名：中国科技信息 英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(6) 分类号：V2 关键词：数控加工技术   飞机结构件  

篇8：生物酶技术在纺织加工中的应用

生物酶技术在纺织加工中的应用

生物酶经过科学家一个多世纪的研究,通常认为书知的酶达3000多种,目前在纺织中应用生物酶的技术范围较广,已在纤维改进,真丝脱胶,原麻(苎麻、亚麻、红麻)脱胶,染整的退浆、精练、整理和净洗加工，纺织印染的`废水处理以及服装的成衣加工等方面有所应用.

作 者： 作者单位： 刊 名：中国纺织 英文刊名：CHINA TEXTILE 年，卷(期)： “”(10) 分类号：F4 关键词： 

篇9：浅析机电一体化技术在煤矿的应用论文

浅析机电一体化技术在煤矿的应用论文

“机电一体化”(Mechatronics)这个名词起源于日本。日本《机械设计》杂志1984年增刊文章中指出：“机电一体化就是利用微电子技术，最大限度地发挥机械能力的一种技术”。日本机械振兴协会经济研究所1981年3月的解释是：“机电一体化乃是机械的主要功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置相关软件有机结合而构成系统的总称”。概括地讲：机电一体化是机械工程学与电子学在机械产品设计开发中的有机结合，是微电子技术和信息处理技术最大限度地融入机械本体的结果。由于微电子技术的迅速发展和应用，产生了第三次技术革命，出现了一系列具有各种优异功能的技术和产品，使机电设备的面貌一新。国内外大量实践证明：发展机电一体化，是开发新产品、改造老设备行之有效的技术措施。

机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术。机电一体化技术顺应了当今科学技术发展的规律，显示了强大的`生命力。由于煤炭生产是将数百、数千万吨煤炭从地层深处采掘、运送到地面，因此需采用大量的机电设备才能实现这一目标，而采用机电一体化产品则是实现高产高效的最好选择。机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流成为机电一体化的主要特色。其产品实现自动化、数字化、智能化，在性能和功能方面均实现了质的飞跃。例如，英国、日本、美国和我国煤机厂生产的电牵引采煤机，都装备了以计算机为核心的控制和工况检测与故障诊断系统。它是由安装在采煤机上的计算机，配合多种传感器，对采煤机的运行工况及参数进行采集、处理、显示、存贮和运输，提供操作指导或控制采煤机作出相应的处理，并对电机、轴承等部件进行故障自动诊断。这不仅大大提高了采煤机的开机率，而且可以保证设备在最佳状态下工作。液压支架则向电液控制方向发展，将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。我国神华集团大柳塔矿采用从德国和美国引进的电液控制的支架，移架速度为6-8s/架，最快的移架速度达3s/架。电液控制装置还可检测支架的工作状态。此外，引进的工作面供电设备采用了微机控制技术，实现故障查寻、闭锁、先导保护和控制功能，也是一种典型的机电一体化产品。

煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速。由于带式输送机已成为我国煤流运输的主要设备，因此，近几年来带式输送机的机电一体化成为重点研究对象，并取得可喜的成绩。引进的电液控制软启动(CST技术)，在机电一体化技术的应用方面达到很高水平。它利用计算机与液压技术相结合，不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能，而且能检测设备各部分的工况，对不正常状态进行保护，显示故障类型，该设备在大柳塔矿应用效果良好。

我国研制成功的钢丝绳带式输送机全数字控制系统，具有完善的保护和自诊功能，已有十余套在全国高产高效矿井中应用，良好的性能受到用户的欢迎。带式输送机配合传感器形成完整的带式输送机自动化装置，其中KJ42-1型带式输送机控制装置还具有显示和通信功能，在兖州兴隆庄矿实现了地面远程集中控制井下胶带机运输。该系统投入使用后，减少了33名岗位工，带式输送机运力从1000t/h提高到1200t/h，取得了良好的经济效益和社会效益。矿井提升机是实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，机械结够大大简化，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能;采用总线方式，大大简化电气安装;硬件配置简单，互相兼容，零备件少;可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。“九五”期间，国产全数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机，其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。

此外，我国还应用SIMADYND和S7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。该系统11月在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。由于采用了计算机技术，提升机的安全保护系统更为完善。其特点是：采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。它们同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此提升机安全性能大大提高。

此外，机器人也是一种典型的机电一体化产品。世界各国都十分重视煤矿机器人的研究，例如美国、英国研究的无人工作面，其设备操控均实现机器人化;日本研究的带式输送机巡检机器人，我国研究的喷浆机器人和机器人化自动钻机等等，都是先进的研究成果。由于煤矿工作环境恶劣、自然条件复杂，上述煤矿机器人达到实用阶段，还需要做许多工作。尽管如此，煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。

机电一体化产品是综合各项高新技术于一体的复杂产品，而其主要支撑技术：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，都是当今迅速发展的学科。

篇10：机械加工中数控加工技术的应用论文

机械加工中数控加工技术的应用论文

一、数控加工在机械制造业中的地位和作用

随着经济社会和科学技术的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工提出了高精度、高柔性与高自动化的要求。相应的对机械加工的设备提出了高性能、高精度、高智能和高自动化的要求。在机械产品加工中，大批大量的产品的零件生产时，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用生产设备进行生产，生产准备周期长，产品改型费时费力，因而使产品的开发周期增长、费用增高。而单件和小批量产品占到机械加工产品的70﹪~80﹪，由于这类产品的生产批量小、品种多，通常加工这类产品采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备都需作相应的改变和调整，而且通用机床自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。尤其是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法完成加工。为了解决单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，随着计算机的发展数控加工应运而生。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛应用为机械制造行业和国民经济产生了巨大的经济效益和社会效益。

二、数控加工的特点及发展方向

1.适应性强，自动化程度高。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，操作者除了操作面板、装卸零件外生产过程是自动完成的。

2.加工精度高，质量稳定。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度也非常高。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。数控机床的工作过程一般情况下不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。

3.生产效率高。数控机床主轴的转速高；数控机床结构刚性也非常好，可以实现强力切削；数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间短，这都可以提高了数控机床的加工效率。

4.能够实现复杂的运动。由于数控机床可实现多轴联动，所以数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

5.易于建立计算机通信网络，有利于生产管理的现代化。由于数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

6.数控加工的发展方向。随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。

三、数控加工技术在机械加工中的`应用

1.数控加工技术广泛应用于高精度、形状复杂的难加工零件。机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。为了提高加工质量和加工效率数控加工技术广泛应用于汽车制造行业。如汽车发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上采用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等。同时，数控加工技术还广泛应用于航空、船舶、发电行业的螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片等零件加工用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。

2.数控加工技术在机械加工中的其它应用。由于数控机床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件；由于数控机床具有直线和圆弧插补功能，可以加工轮廓形状复杂的零件；在数控车床上可以加工特殊螺纹零件；在数控铣床上可以加工变斜角类零件和空间曲面类零件；在加工中心上可以加工整体叶轮类、模具类等复杂曲面的异形零件还可以实现在金属表面刻字、刻线和可图案等特殊加工。

四、结束语

数控加工技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术的应用前景将更加广阔。

参考文献：

[1]中国科学技术协会主编.-仪器科学与技术科学发展报告[M].中国科学技术出版社,2009.

篇11：机械加工技术中数控加工的应用论文

1.1机械加工中数控加工特征

机械加工当中对数控加工技术的应用，是机械加工现代化发展的体现，数控加工技术的应用在当前比较广泛，这是在传统机械加工技术的基础上进一步发展而来的。在对数字控制技术的应用下，对机械加工的质量水平得到了提高，数控技术应用对工艺参数能进行改变，从而在制造新的产品的时候就提供了很大的方便[1]。在数控加工技术的应用下，能将普通机床难以完成的加工要求高效的完成。数控加工技术在对模块化的标准工具应用下，就能节约时间，并实现标准化的生产等。

1.2应用重要性

数控加工技术的应用对机床的控制能力可有效提高，数控加工技术在近些年得到了广泛应用，尤其是在机械加工当中是主要的应用行业，在数控加工技术的应用下，提高了机床的控制力，对机械加工的整体效率得到了显著提高。数控加工技术的应用对机床设备的功能发挥起到了促进作用，使得机床设备的操作比较简单化，在数控器上编制好程序之后，按照程序进行自动化的操作，对机械加工的质量提高起到了保障作用，也对机床设备操作人员的工作效率有了提高。

篇12：机械加工技术中数控加工的应用论文

2.1机械加工加工技术中数控加工应用

机械加工中数控加工技术在多个环节得到了应用，如在机床设备的加工当中应用，起到了积极作用。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度[2]。在数控加工技术的.应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。机械加工中数控加工技术在实际生产当中的应用中，机械化操作也愈来愈普遍化，传统依靠人工操作的方法已经很难满足当前的生产要求。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。数控加工技术在汽车加工领域当中的应用，也能起到积极促进作用，对汽车的零部件加工的质量水平提高就发挥着积极作用。汽车的零部件加工中，零部件加工复杂程度较大，加工难度比较高，传统的机械加工方式已经很难满足加工精度的需求。而在数控加工技术的应用下，能对零部件的高速加工的作用充分发挥，以及在加工当中的质量也能有效保证。这样就满足了实际零件加工的实际需要。在汽车零部件的更新换代下，零部件的加工难度也有了进一步的提升，这就对数控加工技术的应用需求进一步扩大，数控加工技术的升级也显得比较重要，只有在数控加工技术的支持下，才能真正有助于满足汽车零部件加工的要求。除此之外，数控加工技术在零件的质量检测当中应用也比较重要。数控技术对零部件能进行全面性的检测，并且检测的过程也是自动化的，这就对检测的效率得到了有效提高，对检测的质量也得到了有效提高。

2.2机械加工技术中数控加工发展前景

随着科学技术的进一步升级，机械加工技术当中的数控加工技术应用要求也会进一步的提高。我国在对数控加工技术的应用已经有了很长一段时间，在数控加工技术的应用发展中也积累了丰富的经验。尤其是在面对当前的经济发展形势下，注重数控加工技术水平的提高，才能保障机械加工领域的良好发展，对机械制造产业的发展才能起到积极促进作用。数控加工技术在未来会向着智能化以及网络化的方向发展，对数控加工技术的有效性会加强，在网络技术的支持下，对提高机械加工的整体效率也打下了坚实基础。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高，将数控技术的应用作用充分发挥，为我国的经济发展提供基础支持。

3结束语

总而言之，数控加工技术对机械加工产业的进一步发展有着积极促进作用，只有从多方面充分重视，注重数控加工技术的科学化应用，才能有助于机械加工的整体水平提高。通过此次对数控加工技术的应用研究，从理论上进行促进机械加工的发展。

参考文献：

[1]李士东.高职机械数控加工课堂教学策略研究[J].成才之路,(17).

[2]李河水,袁建新.机械数控加工仿真软件的教学应用[J].南方农机,(1):36-37.

篇13：微课在中职机电技术应用教学中研究论文

1）课堂导入步骤是进行教学活动的主要步骤，对整个教学成果产生严重影响。因此加大课堂导入步骤的规划力度可以有效吸引学生注意力,对微课视频规划应注重新颖性，使学生对教学内容产生兴趣，吸引学生主动参与以后的教学活动，防止枯燥乏味的教学内容打消学生积极性。例如在“三相异步电动机的正、反转管控电路”教学过程中，运用微课，将工厂车间进行展示，其中包括三相异步电动机的正、反转管控电路装置的运行状况。例如z3040×16型摇臂钻床钻臂的升降情况、c650型号普通车床主轴的正反转、XA6132型铣床的进给运动，设置情景，提高学生注意力。同时老师对学生进行引导完成以上设备运行过程中三相异步电动机的正反转，提高学生学习兴趣，启发学生思维。

2）良好的微课资源建设是一项长时间、繁琐的'工程，与传统公开课有很大区别，并不是简单的制作视频，而是由多方面内容共同组成的整体，是教学内容的精化。中职微课在教学过程中的运用也要以学生为主，不断丰富内容及方式，提高学生注意力，提高学生的学习积极性，所规划的微课内容要尽量与学生的实际生活相结合。例如在“机械制图”方面对三视图内容进行微课视频制作过程中，可以运用一些动画形式，将学生平时生活中经常看到的物品通过三视图形式呈现出来，使学生对三视图概念进行全面了解，为机械制图奠定基础。

3）中职机电技术运用专业知识具有以下特征：碎片化并繁杂。对一些教学内容，老师如果选用传统教学形式开展教学，会在一定程度上会使学生对知识难以理解，进而对教学效果产生严重影响。因此，中职老师可以运用微课，将知识点进行融合，并在此前提下与学生进行及时沟通，引导学生将自身的疑问表述出来，增加整个课堂教学活力。例如在进行“三相异步电动机正反转运行控制”原理学习过程中，如果只对教材平面图形进行观察，学生无法对这一知识点进行全面理解。运用微课视频将电流路径清晰地呈现在学生面前，通过运用动态教学对静态学习内容进行转换，从而降低知识难度。

4）中职机电技术运用专业知识具有以下特征，对一些教学内容，老师如果选用传统教学形式开展教学，在一定程度上会使学生对知识难以理解，进而对教学效果产生严重影响。因此中职老师可以运用微课将知识点进行融合，并在此前提下与学生进行及时沟通，引导学生将自身的疑问表述出来，增加整个课堂教学活力。例如在进行“三相异步电动机正反转运行控制”原理学习过程中，如果只对教材平面图形进行观察，学生无法对这一知识点进行全面理解。

3结束语

综上所述，在中职教育系统中机电技术运用专业是主要组成部分，这一专业具有很强的实践性，将微课的优点充分发挥出来，依据传业教学特征及学生学习状况，对微课进行有效规划。在教学过程中老师应加强与学生之间的交流提高重视，合理运用多媒体技术优点，为学生录制优质视频，进行良好的教学活动奠定基础。老师还要对微课的运用进行合理评价，及时将微课教学中存在的问题找出，针对这些问题制定合理的处理办法，推动机电技术运用专业教学质量不断提升，不断提高学生整体技术，推动学生整体发展并不断提高整体素质。

参考文献：

[1]陈智敏,吕巾娇,刘美凤.我国高校教师微课教学设计现状研究——对“第十三届全国多媒体课件大赛”295个微课作品的分析[J].现代教育技术,,24(8):20-27.

[2]汪滢.微课的内涵、特征与适用领域——基于首届全国高校微课教学比赛作品及其征文的分析[J].课程.教材.教法,(7):17-22.

[3]朱俊达.微课在中职机电技术应用专业课教学中应用研究[J].淮南职业技术学院学报,,18(1):120-121.

篇14：微课在中职机电技术应用教学中研究论文

1微课的内涵与特点

1）基本内涵。微课是老师对设计知识点进行提炼后对专题知识点进行讲解，并运用微视频形式展示给学生，内容精炼、短小精悍是其主要特征，不仅可以加强学生对知识点的全面掌握，还可以不断提高学生的学习效率，这种教学形式是对传统教学方式的不断改进。根据有关心理调查研究表明，人们的有效注意力时间大概在5～10分钟，因此，老师将这段时间充分运用以激发学生进行思考，加强学生对知识重点的记忆与理解，从而使教学质量及效果得到保障。

2）特点。首先，教学时间不长，通常微课依据学生注意力时间将时间合理管控在5～8分钟之间；内容精简，微课以教学主题讲解为主，将教学重难点重点突出，与传统课堂教学内容多而杂的特点进行比较，微课少且精；空间占用小，微视频是微课的主载，并与其他资源进行有效配合，可是总容量小于几十兆，视频可以运用mp4、wmv、flv等媒体方式打开。老师在网络环境下可以对教学视频、课件等进行随时观看，或者是在笔记本电脑、手机等设备中随着下载，达到移动学习的目的，为老师对其进行观看、反思、评课及分析等提供方便，更符合学生主动学习需求。