液压阀的加工技术

由Zegna 分享时间：2022-07-02 16:10:32 收藏本文

【简介】感谢网友“Zegna”参与投稿，这里小编给大家分享一些液压阀的加工技术（共6篇），方便大家学习。

篇1：液压阀的加工技术

目前国产液压阀越来越多很细节没有得到重视液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能，也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。

以下细节液压件辅助加工主要包括：阀体清砂、零部件去毛刺、去热处理残渣和清洗等内容

阀体类的清砂

国产液压阀阀体绝大多数以球铁、蠕铁、灰铁为材质，以树脂砂作为造型介质翻砂浇铸而成，具有体积小、结构紧凑、形状复杂和精度要求高等特点，铸件的质量很大程度上决定了液压阀的档次。阀体因以砂为造型材料，故铸件中不可避免地有粘砂存在。粘砂对液压系统来说危害性较大。清除粘砂的方法较多，国内常用的液压泵有滚筒清砂、喷丸清砂、电化学清砂和水爆清砂等。喷丸清砂一般用于油道敞开或油道较大的阀体类及粗加工后阀体的清砂，它不但能去除粘砂，还可去除锈迹和粗加工产生的毛刺，特别是液体喷砂，还能起光饰铸件表面作用。电化学清砂是利用（SiO2）与熔融的NaOH起电化学反应生成偏硅酸钠和水，能较净地去除窄小油道内的粘砂，故喷丸和电化学清砂这两种方法作为阀体铸件精细去砂的方法，广为各生产厂家采用。但这两种清砂方法也有不足之处：⑴喷砂清砂适用于较大油腔或油道敞开的阀体，对结构复杂、油道细小的阀孔等有较大的局限性，不能有效去除粘砂，且对已加工表面较易造成破坏，故而影响密封性、美观性和产品精度，且不利于加工工序的安排；⑵电化学清砂对一些非循环腔而言很难有效去净粘砂，且能耗较高，对环境破坏极大，工人的作业强度也高，故对复杂件的清砂大家还在探索之中。

滑阀类零件去毛刺及去热处理残渣

液压件辅助工序另一大问题是去机加工毛刺、热处理残渣等，

毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如阀杆卡紧、阻尼孔堵塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消除液动力的作用，反而会导致阀杆卡紧、操作力加大或系统压力不稳定、微动性能与压力调制性能下降。

机加工时应采用合理的切削参数来控制毛刺的产生，对产生的毛刺则应安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法等。方法的选用应视实际情况而定。相对来说，阀体类零件采用带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺，即在精细铰之前用手电钻装夹刷子去除割槽、粗铰等序所产生的毛刺。砂带或铜丝轮对去阀体外表面磨削毛刺及锈迹较为理想，对于一些较粗的磨削飞边应先用钢锯条刮除，内腔其它毛刺可采用液体喷砂法清理，对于淬火零件可用专用的工具或钢丝刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振动光饰法或酸洗去除，当然酸洗时应根据不同的材质采用不同的酸液并加入适宜的脱脂剂和缓蚀剂。

液压阀零件的清洗

液压阀零部件的清洗在液压件生产中是一道关键的辅助工序，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳定性。清洗质量与清洗方法、清洗液的配制、清洗设备和人员责任心等有极大的关系。

液压阀辅助加工是一项复杂的系统工程，它涉及范围非常广泛，不但要从设备上提供保障，技术上不断实践、总结、提高。还要从管理上认认真真地去抓、去管，只有这样才能将液压阀的辅助加工搞上去，这里所涉及到的内容只不过是一些粗浅的经验之谈，希望能够对国产液压阀辅助加工的质量提高有所补益。

篇2：机械加工技术简历

姓名：性别：男

民族：汉族出生年月：1984年8月12日

证件号码：婚姻状况：未婚

身高：170cm体重：58kg

户籍：河南洛阳现所在地：河南郑州

毕业学校：三门峡市技工学校学历：中专

专业名称：机械加工技术毕业年份：

工作年限：一年以内职称：

求职意向

职位性质：全职

职位类别：技工-其它职位

职位名称：车工;

工作地区：洛阳;

待遇要求：3500元/月需要提供住房

到职时间：可随时到岗

技能专长

语言能力：英语一般;

教育培训

教育经历：时间所在学校学历

9月-207月三门峡市技工学校中专

培训经历：时间培训机构证书

11月-3月昆山建玲精密机械有限公司

工作经历

所在公司：豫西机床厂

时间范围：年6月-9月

公司性质：国有企业

所属行业：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：车床操作工

工作描述：主要加工机床配件，轴类工件。

离职原因：

所在公司：三门峡市戴卡轮毂制造有限公司

时间范围：4月-209月

公司性质：股份制企业

所属行业：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：204月-年9月：三门峡市戴卡轮毂制造有限公司

工作描述：主要从事生产制造汽车轮毂，加工中心操作工。

离职原因：

所在公司：昆山建玲精密机械有限公司

时间范围：2007年10月-12月

公司性质：外资企业

所属行业：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：车床组长

工作描述：从事磨具制造，和数控车床加工。

离职原因：

其他信息

自我评价：我叫高卫国今年26岁，家住伊川县高山乡，现在在江苏省昆山市的一个机械厂工作，担任车床组长一职，有普车2年的操作经验，和数控车床3年的加工经验，熟悉FANUV系统能够独立的编程和加工。因这里离家比较远所以想在老家这边找一个工作。

发展方向：积极专业

其他要求：有很强的'专业技术能力，有普车2年的操作经验和3年的数控车床加工经验，熟悉FANUC系统，懂得G指令和M代码。

联系方式

篇3：食品加工技术简历

目前所在：广西年龄： 24

户口所在：汕头国籍：中国

婚姻状况：未婚民族：汉族

培训认证：未参加身高： 170 cm

诚信徽章：未申请体重： 51 kg

人才测评：未测评

我的特长：

求职意向

人才类型：应届毕业生

应聘职位：化验员：品控员

工作年限： 0 职称：无职称

求职类型：实习可到职日期：一个月

月薪要求： 1000--1500 希望工作地区：广州,深圳,珠海

工作经历

志愿者经历

教育背景

毕业院校：广西农业职业技术学院

最高学历：大专获得学位: 毕业日期： -11

专业一：食品加工技术专业二：

起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号

2007-08 2007-09 广西农业职业技术学院食品加工技术 ATA办工高级 200800230328440

语言能力

外语：英语一般粤语水平：良好

其它外语能力：

国语水平：良好

工作能力及其他专长

所学专业知识为：食品机械与设备、食品工厂设计、食品包装技术、无机与分析化学、食品营养学、食品微生物、食品生物化学、食品标准与法规、食品工程原理、食品质量管理、食品分析、食品试验设计与统计分析、食品企业管理、机械基础……

计算机熟练程度：全国一级 ATA办公高级个人爱好特长：Photoshop Dreamweaver8

详细个人自传

求职意向：品控员、检测工、营养配餐员……

篇4：特种加工技术及原理

激光、离子束、电火花、喷涂技术等都是特种加工：

1）激光熔焊技术：基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊熔池，特点：具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等。工业上主要应用于精密件的焊补、焊接及特殊加工或表面强化。

2）离子束技术：基本原理是由离子源获得高能离子束流，通过磁化、纯化、加速，再经过多为旋转扫描器后注入材料表面，注入的离子与原材料的原子之间发生辐射扩散效应以及晶格置换错位现象，出现成核化合物，生成弥散硬化相，使其表层显微组织结构发生突变，从而获得所需要的性能，

3）摩擦旋转电火花涂覆技术：优点是可以极大地提高工件表面的硬度、耐磨性、热硬性及耐腐蚀等机械特性、不受重量、体积、形状的局限，工件不变性。

4）喷涂、喷焊技术：将焊材加热至熔融状态，以高速撞击在工件表面，属于物理结合

适用范围：可广泛应用于缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮楗槽、转子轴承等各类机械零件的断、裂、磨损、棱角崩损、加工超差、锈蚀等方面的修复；可对大型精密设备零件进行现场不解体修复；可对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种进口、国产材质及不明材质进行修复；可对表面镀铬、镀钛、镀铜等复合材质及橡胶、塑料等非金属进行修复；对相同或不同材料进行连接、固定、密封及管道、容器的带压堵漏；还可以用于零件表面的改性，使其具有耐磨、耐高温、防腐等突出性能。

篇5：浅析高分子材料成型加工技术

近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。

一、高分子材料成型加工技术发展概况

近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h;70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%，增加至1.8亿t至，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。

据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究

(一)聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。

目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的`缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。

(二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。

2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计(粒子设计)，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。

3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。

三、高分子材料成型加工技术的发展趋势

近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划(攻关)等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台(套)。销售额超过1.5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线20和仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。

综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。

篇6：大蒜食品加工技术

口秦朗

1玉脂蒜米

1.1工艺流程

选料一烫漂一腌渍一产品。

1.2制作方法

(1)选料。将收获1个月内的大蒜筛选分级，剥去蒜衣，分成蒜瓣。剥去蒜衣后的大蒜存放时间不可超过4h。

(2)烫漂。先将4倍于蒜粒的水煮开，倒入蒜米搅动，至“透而不面”时出锅，放入冷水中使其变脆。

(3)腌制。将变脆的蒜米立即倒入腌缸，加入质量分数7%的盐水，按100 kg鲜蒜米配用13 kg食盐和25波美度的70 kg盐水，浸泡90 d即成。产品呈乳白色，有光泽，无异味，郁香脆嫩。

2咸昧蒜米

2.1工艺流程

选料一浸漂一漂烫一腌渍一产品。

2.2制作方法

(1)选料。选用优质的紫皮、大瓣、无干瘪、瓣白的大蒜。

(2)浸漂。将蒜头剥去外皮，入缸用清水浸漂4次，每次换清水浸2h。

(3)漂烫。把漂去黄水的蒜头剥去内衣，按大小分级入缸，再漂洗8h。然后倒人含0.05%的柠檬酸和0.01%明矾的90℃热水中漂洗2～3 min。捞起，投人流动的冷水中凉透，每隔2h换水浸漂2次。

(4)腌渍。将漂浸好的蒜米立即腌渍，先用7波美度的盐水腌渍24 h，再用11波美度的`盐水腌渍48 h。然后拌人精盐，调节盐水至23波美度，腌渍15 d以上。最后将蒜米倒人消毒后的容器，将23波美度盐水煮沸澄清，加入质量分数0.4%柠檬酸和0.05%明矾，注入容器内，将容器加盖封口，即制成咸味蒜米。

3翡翠蒜米

3.1工艺流程

选料一煮沸辅料一腌渍一成品。

3.2制作方法

(1)选料。选用分瓣去皮的优质蒜米5 kg，2 kg白菜绿叶切条，将白萝卜1kg擦成细丝，大葱1kg与生姜30 g剁碎，将以上原料拌匀入坛。

(2)煮沸辅料。将精盐50 g，花椒、茴香各30 g，一同放入沸水中，待冷却后加入食醋400 g。

(3)腌渍。将上述混合液注入蒜米坛内，(本网网 )密封坛口，置于阴凉处20 d即成。

4麻油蒜

4.1工艺流程

选料一清理一加热一腌渍一磨碎一加料一产品。

4.2制作方法

(1)选料。选用无腐烂的鲜蒜，清理干净。