高支模通知单范文

由钮钴禄甄嬛 分享时间：2023-03-02 03:17:10 收藏本文

【简介】感谢网友“钮钴禄甄嬛”参与投稿，下面是小编整理的高支模通知单范文（共14篇），欢迎您阅读分享借鉴，希望对您有所帮助。

篇1：高支模专家论证意见书

为加强休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程模板项目施工的安全技术管理，防止建筑施工安全事故，保障施工的人身和财产安全，根据建设部制定的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程项目部向公司安全专项施工方案专家论证小组提交了《休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程模板项目施工方案》，并要求公司安全专项施工方案专家论证小组组织有关专家给予论证。

公司安全专项施工方案专家论证小组收到休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程项目部提交的《休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程模板项目施工方案》后，于二0一一年八月二十一日及时地组织有关专家对《休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程模板项目施工方案》进行了论证。论证会由公司安全专项施工方案专家论证小组组长吴松南主持，并邀汪又华、吴春生、顾胜利、孙朝柱、黎金龙等五位高级工程师参加。论证会上，专家们对休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程项目部编制的《休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程模板项目施工方案》进行了认真的审查，达成了一下共识：

一、方案编制符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)及《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)的要求。

二、同意项目部编制的《休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程模板项目施工方案》中的支模钢管架设计做法及模板的施工方法。

三、满堂架支模满足安全施工的要求。

四、钢管满堂架安装搭设完毕后，必须仔细检查各扣件固定是否紧固、有无松动现象，防止施工作业时支架不牢固而发生安全事故。

五、同意按项目部编制的《休宁县地质灾害防治指挥中心大楼工程模板项目施工方案》组织实施。

论证人：

黄山市方圆建工有限公司

安全专项施工方案专家论证小组

二0一一年八月二十一日

篇2：高支模专家论证意见书

工程名称工程地点专项方案名称论证意见：根据设计图纸对施工方案进行审核，提出如下论证意见; 本方案基本满足安全及施工要求，可以指导施工进行，但须补充完善以下内容: 1.高支模脚手架搭设应出具详图。 2.应完善混凝土浇筑方案，与监测方案相结合，监测点设置应有平面布置图。 3.无施工进度计划。 4.补充立杆基础做法，确保室内回填土质量。 5.模板拆除未结合工程实际进行具体叙述。 6.模板及支架倒塌事故应急预案针对性不够。 7.安全组织机构中安全保证体系未明确到人。 8.模板起拱考虑模板支撑系统沉降量，明确确定起拱量。临颍颍北学校文体中心临颍颍北学校项目部会议室临颍颍北学校文体中心高支模方案

[高支模专家论证意见书]

篇3：高支模专家论证意见书

一、参建单位

建设单位：省委桥东宿舍区改造工程建设领导组办公室山西运达房地产开发公司

施工图设计单位：太原理工大学建筑设计研究院勘察单位：山西省勘察设计研究所

支护方案设计单位：太原理工大学建筑设计研究院监理单位：山西神剑建设监理有限公司施工单位：山西大公建设有限公司

会议地点：山西大公建设有限公司二十四层会议室会议日期：二0一二年九月一十六日二、参会人员

专家组成员：李庆福(山西省建筑设计研究院教授级高工) 崔朝显(山西省建筑科学研究所教授级高工) 张嘉熙(太原市建筑设计研究院教授级高工) 郝钦桐(太原市建筑设计研究院教授级高工) 梁仁旺(太原理工大学教授) 霍小妹(山西四建集团有限公司总工) 王石曾(山西省勘察设计研究院教授级高工) 专家组组长：梁仁旺

省委桥东宿舍区改造工程建设领导组办公室人员：杨文治、温福柱、

叶耘、钱旭宝、白美栋

山西大公建设有限公司：田彦洪、杨振山、王蛟太原理工大学建设建筑设计研究院：张宇、陈鹏

三、专家意见汇总：

1、本基坑支护设计方案安全可行。

2、支护桩配筋、桩径和桩体混凝土强度均满足基坑安全和设计要

求。

3、锚杆之间相关位置和尺寸会影响锚杆的张拉，可以考虑部分跳

打和跳拉、因基坑南面锚杆施工过程中会穿越现六层居民住宅楼的下方，为了避免引起不必要的纠纷，施工时应严格按施工工艺进行操作，具体做法为：双管钻进施工，管内出土。 4、锚杆上抬500mm为宜，间距大于1.2m，调整为三角形布置，

上下间距800mm。锚杆施工先将水后钻孔，严格施工，并做拉拨试验。二次注浆在小于5MPa前必须注浆，防止二次注浆打不开。

5、连梁间距调整为mm，尺寸800mm×500mm为宜，也可该为

平板或桁架式，连梁位置应设在前、后排支护桩相对应处，并重新布置配筋，冠梁调整为构造配筋，必须形成平面整体结构，双排桩桩长再进一步细化计算，调整一下。

6、降水井数量应有专项方案，合理布置，但井深应严格控制不宜

太深，必须计算出基坑的总流量，宜先打两口井做抽水试验，并计算出所有参数，尤其是影响半径后调整井深、井间距、打井施工过程不宜同时全开，宜与施工同步，防止降水井被淤。保证降水井的质量。避开墙、梁及后浇带，与挖土结合。土方开挖不宜一步挖到位，应分层开挖，减缓应力突然释放。 7、宜先做三轴后做支护桩施工，合格安排好施工顺序。提供基坑

预警值得2.55‰，并严格第三方检测，基坑侧壁安全观测工作要做细，合理布置观测点，做好变形观测并详细记录相关数据，严格控制周围环境的沉降。回灌井再细化一下设计。 8、三轴搅拌桩水泥掺量宜为380kg/m，28d强度调整为1.5MPa为

宜。

9、回灌井采用无压回灌，不宜太浅，保证回灌效果。南面设回灌

井。土方开挖、基坑降水、基坑支护、基坑检测应有专项方案。

篇4：高支模施工方案

工程概况

本工程为xxxxxx技有限公司厂区工程，地处xxxx，兴建单位是xxxxx，设计单位施是xxxx，建筑物为混凝土框架结构，其中厂房及宿舍一层层高超过5米，该砼楼面需要搭设钢管顶架作模板支撑，

一、编写依据

本方案主要依据国家行业标准<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>( JGJ130-)，以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有<<建筑施工手册>>、<<建筑施工脚手架实用手册>>等

三、施工部署

为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全，建筑物混凝土框架梁板要求钢管顶架作模板支撑。1.架搭设高度约为4.2米至4.4米，顶架纵向间距为0.95，横向间距约为1米，水平杆的部距为1.6米。

2.顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步(约4.8米)设置一道水平剪刀撑。

3.顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

4.在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。

材料要求

1、立杆、横杆、(水平杆)、剪刀撑等均用φ48*3.0L的焊接管。

2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

4、所有构件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求，

5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。

五、砼楼面顶架的搭设要求

(1)、搭设要求：

1、高支模的组成部分有：力杆、横杆、斜撑等组成。

2、搭设顺序:：放置纵向扫地杆----主柱----第一步纵向水平杆----横向扫地杆----第一步横向水平杆----第二步纵向水平杆----。

3、立竿、在搭设时纵向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。

4、支架立杆应竖直设置，每2米高度的垂直允许偏差为15毫米，如此类推。

5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。

6、每水平杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

7、斜杆和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。

(2)、拆除要求：

1、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。

2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。

3、拆下来的钢管不得高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。

4、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

(3)、验算顶架的稳定性：

A\\单梁顶架的验算：

该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用ф48*3.0L钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部分安全稳定性。

支撑体系的安全性验算

a、立杆的稳定性计算

(a)、计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定稳定性验算。

(b)、忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。

(c)、钢管采用A3号钢，抗压强度fc=0.205KN/mO,A=424.11 mO,回转半径I=15.95mm.

篇5：高支模专项施工方案

1、大截面梁搭设方案

1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。

梁宽 >500采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距1200mm）

2、小截面梁搭设方案

统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450mm。两侧布置2~4排对拉螺杆。

梁宽≤500，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距900mm）

3、板高支模搭设方案

1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。

2）立杆平面布置如下：

3）a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。立杆增设通长纵向水平找平杆；

b、板下立杆为轮扣式钢管架。立杆上设置U型顶托，U型顶托上双钢管主楞。立杆底部垫20cm×20cm的方形模板块，垫板厚度不宜小于50mm，立杆不得直接落在混凝土面。模板支撑体系必须设置纵横扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm。

c、架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得拆除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高大于8m的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。8m及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。

d、架体起步时立杆接头位置交错设置， 1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。三、施工工艺流程

1、安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 →扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。

1.1测量放线

在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。

1.2搭设满堂架

先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。满堂架采用轮扣钢管架。

搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上，根据立杆组合需要安装钢管底座。

满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采用扣件式钢管架，架体中间设水找平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。

1.3安装主次梁底模

在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平杆，在U形托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设梁底50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：

1.4安装主次梁侧模及板底模

主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。

梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。梁侧根据立杆间距设置支撑两侧的`斜撑，间距同满堂架立杆间距。

板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：

2、操作要点

在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。

在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

3、梁起拱

梁板跨度大于4m时模板应起拱，根据设计说明，起拱高度按1/600~1/300控制（悬挑梁1/300）。先主梁起拱，后次梁起拱。

4、高大模板构造设置

4.1垫板或底座

竖向模板和支架立柱支承部分安装在基层上时加设垫板和钢管底座，垫板要有足够强度和支承面积，且中心承载，本工程现场采用2m长50mm厚的木跳板同时加设钢管底座，居中设置。

4.2立杆

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不宜大于0.5m。

梁侧立杆搭接要求：立杆接头要交错设置，相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头沿高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。起步立杆根据层高选用不同立杆交错起步搭设。

梁底钢管立杆搭接要求：梁底扣件式钢管尽量选用单根立杆，单根立杆不能满足梁底高度要求时采用交错搭接，搭接要求同梁侧立杆。扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。

立杆顶部应设可调支托，U形支托与梁底主次楞不得有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

4.3扫地杆

轮扣架底部第一步水平向横杆为本工程高大模板梁侧立杆的扫地杆，轮扣架扫地杆距地450mm（包括50mm厚木跳板在内）。

扣件架底部第一步水平向横杆与轮扣架立杆相连接，位置设置在轮扣第一步水平向横杆下方，距地250mm（包括50mm厚木跳板在内）。

4.4非常规部位构造措施

不同立杆间距、水平杆步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工程时，整个范围（不限于高大模板部位）内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较小的取值来搭设构造，以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通，承载力与稳定性满足要求；

独立的满堂支撑架单元，要求每个单元支撑架均满足高宽比≤2的条件下，各单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。

梁下等部位的立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ166-规范规定，当梁下立杆纵距450，板下立杆纵距900时，板下立杆除应隔1根与梁下立杆隔2根拉通之外，梁下立杆的每步横杆采用轮扣式钢管与板下支架连接（伸入两侧板下至少两根立杆），以保证支架的整体稳定性。

篇6：建筑工程高支模施工技术分析论文

摘要：当前建筑施工中，高层建筑数量不断增多，建筑工程施工技术的好坏对工程质量有着直接影响。随着人们生活的水平的提高，对于建筑内部及外部设计也提出更高的要求，一些新技术、新工艺的涌现为建筑业发展奠定了稳定的基础保障，高支模施工技术就是其中一项非常重要的内容，其不仅可以提高工程施工效率，还能满足人们对建筑工程结构性能的要求。基于此，文章以青岛地区为例对建筑工程高支模技术的应用展开探讨。

关键词：建筑工程；高支模；施工技术；支模技术

高支模施工技术具有很强的适应性与承载力，将这种技术应用于高层建筑基础施工中，能够提高建筑工程的整体水平。但是，从目前来看，高支模技术的应用具有一定的专业性，施工工艺复杂、难度高，对现场管理人员与施工人员的要求较为严格。作为一项重要的施工工艺，在施工前做好施工组织设计和专项施工方案是必不可少的，只有结合现场实际情况，按照工艺流程与相关规范进行施工才能保证预期的施工效果。

1工程概况

某工程地块项目位于青岛市高新区，本工程施工主要是一个大型的地下车库，这一车库的建设其质量需要严格的把关，同时使用大规模的模板支撑施工技术，属于高支模施工技术的一种。同时超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系，此次工程中使用的具体支撑体系选择有：车库顶板、柱帽、汽车坡道模板支撑选用碗扣架支撑体系，进行立杆使用的是碗扣立杆，上面使用可调支托，而横杆使用的是碗扣横杆，保证碗扣连接。此次工程中使用的地下车库板厚的厚度为350L，模板底模使用的是厚覆膜木胶合板。同时使用次龙骨。模板支撑使用的是碗扣架支撑体系，配合可以调节的钢架支撑，立杆纵向之间的间距为900L，立杆的横向间距为900L。

篇7：建筑工程高支模施工技术分析论文

2.1施工前的准备工作

高支模施工开始之前，根据现场实际情况做好科学的规划，主要包括现场机械设备、人员组织、材料等。为了降低安装过程中的质量安全问题，机械设备在某工程的地块主要分为两个区域，每个区域使用的吊塔型号是不一样的。工程中施工材料的使用也需要根据设计文件的要求进行购进与准备。项目开始前，施工人员需要熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和青岛杯验收标准。做好相关的技术交底工作，加强现场各部门的协调配合，保证高支模施工技术顺利实施。

2.2施工过程

高支模施工技术在工程中的应用具有一定的专业性，这对现场施工提出更高的.要求，首先，需要模板支撑体系进行准确的计算，本工程地下车库使用的板材厚度为350mm，本次工程中的其中一个楼其东侧的汽车坡道顶板其厚度在350L，模板的底膜使用的是覆膜木胶合板。并且使用30×30×3厚度的间距在150L作为次龙骨，通过使用50×70×4厚度的作为主要的龙骨。模板支撑使用的是碗扣架支撑体系，同时配合可调钢支撑，立杆纵向间距为900L，这样对于工程的施工质量与施工安全起到重要的影响作用。对拉螺栓@450；梁底模采用30×30×3mm方通作纵肋。纵肋下采用φ48.3×3.6钢管@600做横向托梁，托梁下设置1道50×70×4mm方通纵向托梁。顶板板底支撑采用碗扣架支撑体系，梁底支撑采用扣件式钢管支承体系，梁底支撑横向水平杆分别向两侧板底支撑连接两跨，用扣件与碗扣立杆可靠连接。扣件立杆采用48.3×3.6普通钢管拉接，横杆步距1200mm。其次，设计完成后，按照预先设计好的安装顺序做好轴线、梁位置线、水平标高的确定，根据要求进行顶梁、梁底模板、侧模板的安装工作，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑及完工后的模板拆除。

2.3工程验收

高支模施工技术作为土建施工的重要组成部分，其质量好坏关系到工程整体的质量安全。因此，高支模搭接完成后需要进行质量检查与验收工作，严格按照模板支架使用材料标准做好构配件材料的质量检查，其主要包括：技术资料、钢管、钢管外径及壁厚、扣件、碗扣、碗扣立管连接套管、可调拖撑、脚手板、安全网等。模板搭设前需要按照监理单位审批通过的专项施工方案进行现场作业，作为模板支撑基础的楼板其混凝土的强度需要符合相关的规定，同时保证三层模板支撑。垫木的使用标准为板底同向设置，支架在使用完成之后检查杆件的设置与连接达到规定要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板；检查支撑立杆距梁边及墙边起步不得大于300mm；对剪刀撑的接头进行详细的检查与控制，查看其搭接的方法是否符合规定，连接的位置不能少于三处。同时固定搭接的长度也要在1米以上。确保每个部位的衔接都能够满足验收标准要求，为后面施工提供良好的质量保障，降低安全事故的发生。

2.4支模拆除

高支模施工技术作为现场施工中常用的一种技术手段，其主要功能是为了满足主体施工需求，为其提供支持与防护，工程完工后达到设计强度标准要求，也就是对高支模的支架与模板拆除之后。第一，针对梁底与顶板模板的拆除需要每层每段的顶板混凝土逐一拆除，并且以相应的试验报告作为主要的依据，项目的技术负责人需要进行核实，之后再允许拆模。不然不能做出拆模处理。第二，先将梁上的侧模进行拆除，不可以强硬的拆除。以免防止损坏模板的完整性。拆除的模板、龙骨等材料要摆放整齐，同时注重材料不能集中堆放。拆除的过程中一定要按照顺序进行，防止发生坠落引起安全与质量问题。另外，拆除的工作过程中需要保证混凝土的强度，之后浇带的混凝土浇筑试块强度也要在100%。

3结语

综上所述，高支模施工技术在建筑工程中的应用是不容忽视的，高支模质量对工程整体质量产生直接影响，作为危险性较大分部分项工程的组成部分，为了进一步提高高支模施工技术水平，相关技术人员应该按照国家、地区、行业标准要求，制定专项施工方案，进一步提高高支模施工的整体水平。上文我们以青岛地区为例，结合工程案例对高支模施工技术的应用进行分析，还希望对相关人员有一定的帮助。

参考文献：

[1]张玉明.高支模施工技术在土建施工中的应用分析[J].科技创新与应用,(11):150-151.

篇8：探讨建筑工程中高支模施工技术论文

探讨建筑工程中高支模施工技术论文

摘要：如今，处于科技不断进步，社会不断发展的新时代，很多的领域都在进行改变和发展，当然，对于建筑领域来说，不论是从技术层面上还是工程模式上，也有了很大的创新和提升。对于建筑工程的施工技术来说，高支模施工技术是目前来看应用效果比较良好的。高支模技术的技术分析可以知道，其设计要领主要在模板和支架的支撑能力上，或者结构类型，施工设备等等，还有支架结构的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。这些都是决定高支模技术的合理应用的相关因素。

关键词：建筑工程，施工技术，高支模技术

高支模技术因为在建筑工程中符合很多不同种工程项目的要求，所以，在近年来，适用范围也比较广泛。另外，高支模技术的使用流程也符合工程项目的要求，首先要进行准备工作，筏板的相关养护工作就是准备工作之一，其次，是测量放线，这也是确定工程测量位置的一个方式。之后，就是对架体的相关搭设，检查和使用。整体的步骤性比较明确，某一个步骤出现问题可以好解决。

1.高支模技术的应用现状和特点

1.1高支模技术的应用优势与现状

如今，建筑工程领域的施工技术已经开始快速的发展和改善，高支模施工技术作为如今建筑工程施工上应用非常广泛的一种技术，其优势已经被很多的工程项目所认可。简单来说，高支模技术主要是利用建筑结构上的特点，进行合理的高支模搭建，或者是拆除工作，另外进行高支模技术施工的技术人员必须经过一定的技术考核，只有考核成功的技术人员才有机会进行建筑工程施工。其次，高支模技术在施工图中可以看出来，其主要的工作流程是先进行准备工作，之后进行技术交底，这在一定程度上保证了建筑工程的施工安全。是该技术的一大优势，其次，支模的混凝土交接，以及钢筋等结构的交接，交接之后进行中间抽查，必要情况或者工程项目比较小的时候要全部重新检查，保证工程效率的同时保证了质量。之后是质量评定，要有细致的质量标准，最后是拆模工作，可以说高支模就是建立一个支架结构，之后就是需要进行拆模工作，按强度报告确定拆模时间，注意保护棱角，施工之后清理棱角，保证现场的施工卫生。目前来看，高支模技术的应用现状是受到不同工程项目的青睐，可以在同一个工程项目中安装多种支模结构，能够同时分担不同楼层或者不同地方的外力，有助于建筑工程的质量保证。应用优势能够在工程中不同的步骤中安装，方便，有效，但是需要的技术要求比较高，所以，一般在该技术的施工之前一定要先进行技术交底。

1.2高支模施工技g的相关特点

高支模技术的应用范围非常广泛，基本上解决了建筑工程施工上的问题，有效的提高了建筑工程施工的效率。综合其技术应用可以分析该技术的几个特点，首先是组装技术高，因为一般高支模技术应用的建筑工程都比较高大，因此需要对高支模技术进行混合式组合应用，在不同的地方应用不同形式高支模技术是非常重要的，根据不同的建筑形式确定工程方案，进而安装不同形式的高支模支架，有效的分散外力，避免同一个地方受力过大，造成一定的质量隐患。其次，是难度大，虽然其工程设计原理比较简单，但是在一个工程中进行应用其实有一定的难度，对技术的要求非常大，如果技术没有经过一定的测试，使得工程项目质量不过关，很有可能造成人员的生命安全问题。另外，高支模技术有效的利用了自身的承重能力，分散了承重力，有效的节省了建筑施工材料，而且提高了工程施工效率，也保证了工程项目的质量。另外，其种类非常多，该技术能够根据不同的工程方案设计不同的安装方式，项目种类不同，其安装形式也有一定的区别。

2.高支模技术的技术原理和设计方式简介

2.1高支模技术的设计流程

如同文上所述，高支模技术的设计施工流程主要是几个大方面，首先，是准备工作，先是技术准备工作，先进行实地考察，确定施工方案，明确设计载荷，计算方法，节点构造，安全措施，施工人员或者是项目负责人要进行一定的技术交底，简单来说就是明确技术。进行一定的实际考察，如果不符合要求要及时进行技术培训或者改观。之后是安全准备工作，应该说安全准备对于准备工作来说是非常重要和必要的。安全准备先要对技术施工人员的技术进行交底，组织工作人员要对工程项目进行一个具体详细的解析，每一个步骤应该如何进行该技术的操作都要进行解析，模板的安装工作等等要进行人员具体分工，有效的提高工作效率，以及确定技术操作的'设备等。这些都是安全准备中一些具体的细节工作，一定要进行和必须要进行的环节。之后是施工的准备工作。主要分为几个方面，首先是模板的确定和组拼，首先根据实际的工程情况确定方案，然后选择模板和配件，对不合适的要及时的剔除，合格的模板不能重叠放置，中间要有垫板，还有底层的模板要和地面的距离至少10厘米，之后，要根据模板的尺寸进行组装拼装，不能盲目的进行，组装成功之后的整体要进行质量检查，安装完成确保承受力之后才能进行继续施工。最后，进行模板的定位，有效的选择墙柱等作为轴线，确定起点，画出内线，以便于安装和检查，另外，在拆模之后轴线墨线也有一定的基准作用。准备工作之后，要进行模板的选择和安装，主要步骤是选择的模板不能是腐朽的，扭裂或者是坏的，顶撑要垂直，还有模板中间不能是紧邻的，中间要有垫板。以后，按照工程项目的大小选择模板的大小和厚度，形状等等。而且，模板的厚度一定要均匀，防止在建筑施工过程中受力不均匀造成的安全隐患。选择模板之后，进行模板的安装，模板的安装完按照具体的步骤进行，不能有忽略的情况，因为每一个步骤之间都有关联和联系，模板首先应该固定，固定之前，不能对模板进行某些承重力测试，防止危险发生，固定之后可以进行模板组装，拉杆，支撑不能连接到门窗等承重力小的地方，另外，还有就是混凝土浇筑，混凝土浇筑和其他的浇筑材料不一样，内部由多种材料组成，所以，在搅拌混合过程中可能存在内部的结构不稳定，所以在支架安装过程中有松动等现象，一定要进行混凝土加固，防止安全隐患。在建筑中的柱，房梁等支架结构安装的过程中，要进行空间隔离，不能在其模板上进行施工操作。另外，木质模板的安装过程中，要注意防尘，而且，一般属于两个人的任务，所以协调统一很重要。如果安装模板的过程中遇到比较严重的天气环境，一般要进行工程量的减少，如果情况不允许要进行暂时的搁置。安装之后要进行质量检查，工程量小的要全部检查，工程量大的抽查进行质量管理。质量检查之后进行拆模处理，一般在建筑空间比较稳定的时候可以采取拆模，如果支架结构不稳定的情况下不能进行拆模，或者不能进行大幅度拆模工作。

2.2高支模技术的质量管理

高支模技术质量管理在几个时间段进行，首先是在准备工作的时候，在准备原材料，模板，设备等要进行一定的质量管理，不符合要求或者质量不过关的都不能进行继续施工，其次，是在模板准备安装之后进行，也可以说是质量抽查工作，在不一样的步骤中检查支架质量，保证工程稳定性。最后是在拆模之后，检查结构是否牢固，如果不牢固要确定下一步解决方案。

3.结语

如今，建筑工程的种类越来越多，当然，施工技术的类型也越来越丰富，所以，高支模技术的应用前景可以说非常良好，在其应用现状可以分析，该技术有效的避免了很多工程项目的缺点，能够应用方案优点，进行支架结构补充，稳定结构，保证质量，而且其设计原理比较简单，但对技术性的要求比较大，因此，需要进行具体的方案分析才能更好的应用该技术。

篇9：建设工程高支模施工技术分析论文

科学技术的发展一直在不断发展，土地利用率成为国民建设中的重中之重，高层建筑开始大规模地出现，建筑工程开始更加全面地发展，同时也促进了高支模施工技术的发展。高支模施工与普通的工程施工技术是有很大不同的，它挑战难度较大，技术特点相对较为鲜明，有着更高的施工技术要求。所以作为施工主体的工作人员要深入研究和学习该项技术，使其更好地为我们服务，力求达到更好的施工效果。

1高支模施工技术概述

1．1高支模施工概念

高支模系统和高大模板支撑系统是高支模的总称，它属于模板支撑，其实就是用钢材或者木材搭建一个主体框架，装上模板，完成混凝土浇筑或者有助于其他工作的一项施工技术。高支模施工技术在应用过程中得使用大量的钢材，并且它的应用是要建立在建筑的高荷载能力和大跨度建筑结构的基础之上，施工中的高度较大，并且技术难度相对较高，所以它的危险性也比较高。所以在进行具体施工时，施工单位必须制订科学的施工方案，并交由相关监管部门进行审核，审核通过后方可开展施工。技术的相关设计人员要注重施工方案和连接设计的不断完善和改进，并做好相应的监督和管理，同时要制定相应急救援预案和必要的安全措施，保障工程的顺利施工。高支模施工技术在城市高速发展的同时也获得了广泛的发展，我们在应用过程中必须把控好其安全性及经济性，在具体应用时要满足以下要求，首先，混凝土支撑结构的高度超过8m或者建筑的结构跨度超过18m;其次工程的总载荷要高于10kN/m2，或者是集中荷载超过15kN/m2，满足以上要求才能保障施工的高效性和安全性。

1．2支撑架特点

高支模施工过程中使用到的支撑架的种类繁多，经常用到的是碗扣式、扣件式等，支撑架种类不同它的作用也有很大的不同，对于不同种类的支撑架，我们需要了解它们的不同特点，比如其中的扣件式支撑架，它采用的杆件连接方式是对接的方式，选用的连接件是插片和碗扣，采用轴心对接的连接方式，采用支撑抗剪的传力方式，我们只有了解其具体的特点，才能更好地对其进行应用。

2高支模施工管理模式中的漏洞

2．1施工人员缺乏安全防护意识

高支模施工中的施工人员中存在一大部分安全防护意识薄弱的人群，具体表现是:高支模施工单一落后的管理模式，并且忽视自身的实际施工水平，贸然引进大难度、高科技含量的工程项目，从而使得施工管理的难度大幅度增加，同时高支模施工管理的难度也会相应增加。在实际施工中我们投入的人力、财力和物力更多;在国内，很多的高支模施工管理人员缺乏必要的安全防护意识，并且安全防护装备的质量也比较差，而且没有开展安全教育课程，工作人员对安全知识缺乏足够的了解，影响了高支模施工管理的顺利开展。

2．2高支模施工管理人员综合素质水平欠佳

首先，目前我国建筑工程中的施工主体主要是外来务工人员，他们缺乏专业的素质水平，不能准确掌握各个环节的施工方法、操作规范，施工标准缺乏，导致施工水平落后。其次，未对施工人员进行系统的培训教育，导致整个施工过程不够规范化、标准化。

3高支模施工的重点

3．1高支模施工的设计

高支模施工技术难度较大，它的施工要求很高，并且施工模式相对比较固定，工作人员要对施工周围的环境进行仔细的勘察，同时要深入了解施工的步骤和环节，设计出更加完善的施工方案。

3．2科学安装高支模支架

在高支模施工过程中，首先，要确定梁线的点与位置，定位对轴线，水平的控制线也要准确控制，从而使得高支模整体框架的核心更加有效的确立。其次，用钢管对梁底铺设模板，安装模板、侧面模板的安装要依次进行，然后再进行龙骨架的架设。最后，进行楼面模板的正确安装，有效固定梁板中的钢筋，然后浇筑混凝土。在混凝土达到适当的强度要求时，对梁板模板分别进行拆除。在拆除时先拆除水平拉杆，再将钢管的顶架依次拆除。拆除完成后，还要进行模板的清理工作。

3．3混凝土浇筑

高支模施工过程中一般选用商品硅作为混凝土，用硷罐车将混凝土直接运输至施工现场。采用硷泵与汽车泵输送作为振捣方式。具体的振捣过程为:从梁的中间位置向两端匀速推进，在施工过程中硷的高度上限为145mm，并且堆放时要匀速进行。此外，当用汽车泵输送到施工现场时，要及时开展平铺工作，并要按照相关规范进行振捣工作，确保施工工序的规范化进行。有序均匀地进行振捣，避免由于不完全的振捣或者振捣后不达标的现象的出现。

3．4防护栏与安全网的安装

防护栏是由上横杆、下横杆、栏杆等部分构成的，这些部件它和地面之间有一定的距离，分别是1～1．2m、0．5～0．6m，防护栏要靠密目式安全网来实现密封的效果，安全网加固时要在脚手架立杆内部进行。假如空洞的大小小于1．5×1．5m，就需要利用盖板。倘若孔洞比较大时，就要安装在四周墙体，而且要紧固处理安全网的护身栏杆，或者在工程现场设置防护设备。

3．5对高支模的拆除

当土建工程的主体部分竣工时，就需要进行高支模的拆除工作。高支模的拆除和安装都比较烦琐。要妥善保管好拆除下来的高支模支架，使其利用率得以提高。高支模拆除工作需要在工程验收合格以后才能进行，技术人员需要亲临施工现场进行合理分析，对拆除的时间进行合理的规划。在达到必要的验收标准时，高支模的拆除工作就可以进行了。在具体的拆除过程中我们需要注意，首先，要仔细地清理杂物与脚手架上的施工工具，并进行警示牌的设立。其次，在拆除作业完成之后，要对拆除的材料进行妥善的保管，重点做好模板和构件的保管工作，对其质量进行检测;要更换损坏和腐蚀的部件，并登记好种类和数量，更加便于日后的'分类保管和存放工作。

4保障高支模施工质量的措施

4．1严格依据施工要求展开施工

在建筑工程施工过程中，尤其是对专业性要求较高的施工项目中，施工人员应严格依据施工要求展开施工。如果施工过程中存在很多的粉尘污染以及噪声危害时，施工人员需要佩戴防护工具，或实行轮班工作制。施工单位要及时引进先进设备，定期检查、维修、保养安全防护工具，使安全隐患发生的概率大幅度降低。

4．2提升施工人员安全意识

高支模施工效果好坏的决定性因素是施工人员，所以，只有提升施工人员的安全意识，施工技术的质量要求和施工标准才能更加满足要求，同时也可以很好地确保施工的基础。在具体施工时，施工质量的监管工作一定要抓好，要严格按照施工预案进行施工工作。还要严格的根据操作流程进行施工工作，使高支模施工技术的高质量能够确保，重大安全隐患的发生从而得到避免。

4．3细化落实安全生产监督制度

高支模施工的安全管理工作要利用新设备、新技术、新施工工艺来实现，各个环节的操作要求都要得到相应的满足。吊装、爆破、大中型机械安装和拆除等工作，施工安全技术规范和标准要符合编制的要求，平面图绘制，各个环节的安全技术措施也要进行相应的编制。相关设计人员还要改善劳动时的条件、消除噪声、避免进行危险作业、治理粉尘污染、提高施工的质量。将易爆、易燃、有毒物品安放在合适的位置，提出使用情况的相关要求，最好由总工审批之后再对各个环节进行施工。

5结语

高支模技术施工的难度比较大，不仅会造成安全生产事故的发生，而且还会使工程的顺利施工受到影响。所以我们要更加严格地遵守安全准则，做好监督与管理工作，对存在的质量问题和安全隐患进行及时的解决，确保高支模施工作业的效率和质量，从而达到预期的施工目标。

参考文献:

［1］陈道普．扣件式钢管高支模的设计与施工分析［J］．工程质量，，8(5):56～57．

［2］邵浩祥，姚传勤，白蓉．建筑工程高支模施工技术研究［J］．山西建筑，(5)．

篇10：单侧高支模施工技术在天津站的应用

单侧高支模施工技术在天津站的应用

随着深基坑施工技术的不断发展,以及受施工场地的影响,地下室外墙越来越多地采用单侧支模施工技术.主要介绍天津站地下进站厅单侧支模的特点、施工工艺,并阐述了质量、安全保证措施.

作者：孙伟 Sun Wei 作者单位：北京铁路局天津站改扩建工程建设指挥部,天津,300142 刊名：铁道技术监督英文刊名：RAILWAY QUALITY CONTROL 年，卷(期)： 37(5) 分类号：U291.6 关键词：深基坑单侧高支模施工工艺

篇11：建筑工程梁式转换层高支模施工技术研究论文

建筑工程梁式转换层高支模施工技术研究论文

高层建筑已逐步发展为多功能、多用途的建筑形式，因建筑物各个位置具有不同使用功能及需求，进而对建筑物结构形式、柱网布置也提出了更高要求。为达到此类结构型式的有效过渡改变，转换层发挥了极大作用。

在建筑工程施工中，梁式转换层能够对高层建筑中上部结构在竖向不连续的问题进行有效处理，因此在广大建筑工程施工中得到了应用与推广。

1工程案例

某建筑工程1#楼A区共有32层位于地上，1层位于地下;2#楼共有31层位于地上，1层位于地下，其中商业门面主要集中于1～2层，架空层为2层，住宅楼为4～23层。梁式转换层结构为三层梁板，标高为+4.750-+9.850m，5.1m为其层高，200mm为其板厚。C50为剪力墙与柱混凝土标号，C45为梁板混凝土标号。由于转换层超大梁具有极大荷载，1m自重荷载能够与高支模需求相符，具有极大危险性。

2梁式转换层高支模施工工艺

2.1模板施工

选取18mm胶合板作为板底，选取尺寸为50mm×100mm的木枋作为次龙骨。选取直径为48的普通钢管作为主龙骨。以普通钢管满堂支撑体系作为支撑体系，900mm×900mm为立杆之间的距离，通过U拖对立杆上端高度进行调节。以钢管满堂支撑架用于超大梁支撑系统，沿梁长度方向梁底立杆设置450mm间距，按照具体施工现状进行顶部适当加密，顶部水平杆与顶托之间的距离则需控制在200mm，且贯通连接一般梁板的满堂架纵横向水平杆，选取U托将立杆上端的高度进行调整，确保主龙骨传送的承载力能够向立杆直接作用，在U托顶口位置需进行2根直径为48mm钢管并排放置，以此将主龙骨卡住，防止滑动现象出现。间隔3跨进行剪力撑双向设置，如长度在4m以上的梁，可遵循施工规定进行2%起拱作业。并将一道U托支撑于梁侧中部位置，稳固连接满堂架。

在立杆固定梁钢管脚手架后，需向立杆上引测楼面标高，且做好相关标识，如+500mm，通常情况下，只需将梁两端立杆标识做好即可，当具有较大跨度时，可将一处标识增设到量中间位置。随后按照+500mm标高进行梁底板安放横杆的安装，梁的定位线可通过梁排架2端吊线定出，并遵循定位线的实际情况进行架梁钢管进行安装。

2.2高大模板支架搭设

选取单立杆用于高大排架，选取直径48扣件式钢管进行施工，以顶托支撑作用于顶部，同时以高大排架双向连接柱子柱箍的.方式作为固结点连接方法，并按照从下到上的顺序在外侧进行竖向连续式剪力撑设置，纵向方面可按照从上到下的顺序间隔10m进行竖向连续式剪力撑设置。在立柱底与地面距离200mm位置，顺着纵横水平方向以横上纵下的方式进行扫地杆设置。在搭设水平拉杆时，应拉通所有纵横向水平杆，选取对接扣件的方式进行水平杆件接长连接。满堂模板支架立柱环节，需将竖向剪力撑设置于外侧周圈，4～6m为其宽度。为避免板下出现变形现象，可选取双钢管放置到可调支座的方式用于该工程所有高支模位置，并将一根立杆设置到双钢管搭接位置，顶撑到双钢管搭接位置，以此提升钢管抗弯强度。

对接钢管扫地杆、水平拉杆，搭接剪刀撑，要求在500mm以下控制搭接长度，同时利用两个旋转扣件在与杆端相距低于100mm的位置分别进行稳固作业。选取抱箍对满堂模板支架和附近混凝土结构柱一层一层地拉结，要求分开浇筑竖向结构和水平结构，以此为连接其和支撑架体提供便利，进而形成良好的整体。

2.3钢筋工程

在梁柱接头处因安装、绑扎柱箍筋难度较大，一般可将竖向连接筋增加设置到该位置，以此确保其间距合理化。同时，因箍筋作业量较大，箍筋弯钩度数在穿送环节往往会出现角度变化，此时将对主筋位置、间距等造成严重影响。基于此，在结束箍筋绑扎穿送工作后，做好箍筋弯钩角度设计工作。根据施工图及相关规定，确定上部插筋伸入转换层墙柱、框支梁的长度。插筋施工中，可在梁筋上直接进行放线，完成插筋工作后，绑扎墙水平定位筋和梁，确保其稳固性。同时，为避免偏移现象出现在插筋位置，校正插筋垂直度后，需点焊斜向支撑一端和插筋的水平筋，斜向支撑另一端则需点焊梁钢箍筋。顺着墙体2侧相隔1.5m进行墙斜向支撑对称设定，并在柱四角位置设定住斜向支撑。

2.4混凝土浇筑

完成墙柱子钢筋模板后可先浇筑墙柱混凝土，向梁底位置浇筑时，需进行施工缝留设，如梁头存在竖向加腋现象，需绑扎锚固、定位加腋钢筋，随后向加腋最低位置进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，其下料、振捣都可一层一层进行，400mm为一次浇筑厚度，因转换层具有极为复杂的受力情况，分层施工中混凝土不能存在冷缝留设问题。要求前一层混凝土初凝前30min，需浇筑完成下一层混凝土，以此重复浇筑施工，最终达到全面浇筑的目的。

2.5模板拆除及养护

本工程拆除转换层模板底模、支架时，应确保其强度满足100%的设计值。拆除梁侧模环节，应避免拆模对混凝土表面、棱角等造成影响，在拆模时禁止预埋件、裸露钢筋插铁出现松动问题。按照先支后拆的原则，先将非承重位置拆除，随后将承重位置拆除，不得选取大锤等硬撞。18mm多层板为梁、板模板，拆装环节，不得抛掷多层版面，尽可能降低损耗。

3结语

综上所述，将高支模施工技术充分应用到建筑工程转换层施工中，可全面提高转换层施工的质量，延长建筑工程使用寿命，促进我国建筑工程行业进一步发展。

篇12：高支模施工技术在建筑工程施工的应用论文

高支模施工技术在建筑工程施工的应用论文论文

［摘要］建筑行业不断向着高层化、多功能的方向发展，对于建筑质量也提出了更高的要求。为了满足建筑行业的新形势，建筑单位也需要不断引进新型施工方式，实现建筑工程功能的转变。目前，高支模施工技术在高层建筑施工中得到广泛的应用，有效实现了建筑结构的多样化。本文对高支模技术在建筑工程施工中的应用进行了深入分析。

［关键词］建筑工程;高支模技术;质量控制

随着科学技术水平的不断提高，更多新技术被应用到建筑工程施工过程中来。高支模施工技术在提高高层建筑施工质量、减少安全事故发生、保证人民群众生命财产安全方面发挥着积极作用。但是，高支模技术的施工难度相对较高，在具体应用过程中还存在一些问题，导致出现模板坍塌的现象，严重影响了高支模的施工质量。因此必须对施工质量进行控制，保证建筑工程的安全性能。

1高支模施工技术概述

高支模施工技术是指在大型建筑结构中搭设模板支架的方法。一般情况下，高支模模板支架搭设高度超过5m，施工难度和危险系数都比较高。在具体施工过程中，施工单位应组织专门的技术人员设计施工方案，在施工过程中进行严格的质量把控，确保高支模施工的质量。

2高支模施工技术流程

2．1施工前准备工作

(1)材料准备。在高支模建设施工过程中主要用到的施工材料有钢材、木材以及混凝土等，要根据工程施工的具体要求选择相应规格的材料。在进行钢材选择时，根据国家的相关标准，所选钢管不能有锈蚀、开裂等现象。此外，所选购的钢材要求表面应涂刷防锈漆，无打孔现象。在进行木材选择时，木材不能出现虫洞、发霉等现象，所制木结构应进行承重能力的检测，确保木结构能够承载施工过程中的压力。在施工材料的准备过程中，确保所选购的材料能够满足施工要求，保证材料质量。按照行业标准对每个批次的材料进行质量检测，不合格的材料禁止进入施工现场，保证材料质量能够满足施工要求。(2)参数设计。在施工开始之前，应根据行业标准和项目工程的要求，做好施工方案的设计工作。根据建筑工程的结构要求和施工材料的性能，按照相应的数学模型进行计算，确定高支模板的各项参数，估算模板的荷载重量，为正式施工提供理论依据。(3)测量放样。对施工现场进行清理作业后，根据施工方案中设计的参数进行测量放样工作。用经纬仪测出每条轴线的位置，同时对模板的边线和中心线进行测量，用墨线加以标记，为后期的模板安装提供标准;其次是对模板的`标高进行复核，保证模板安装的水平程度。

2．2模板制作

根据施工方案中设计的模板类型由专门的制作部门进行制作，对模板的型号尺寸进行标注，在模板制作完成之后，由技术人员对模板的质量进行检测，保证模板的牢固程度。对于验收合格的模板进行脱模剂涂刷后，即可将制作完成的模板运送至施工现场，堆放在指定场地内。

2．3模板安装搭设

(1)门架安装，在安装之前，用墨线弹出门架的安装位置，按照墨线走向进行门架安装。在此过程中，应注意对门架位置的调整，确保门架的位置、间距满足施工要求。这一部分的模板支架需要安装纵横向扫地杆，用直角扣件进行固定，确保支架的牢固性。纵向支架的位置应在底座上皮200m以内。

(2)梁模板安装，根据施工方案中设定的标高来调整支架的高度。一般情况下，在进行梁模板安装时，根据模板跨度设置起拱，合理规划起拱的高度。

(3)楼面模板安装，在安装过程中，采取由四周向中间的铺设方法，必要时可用线钉对模板进行加固。楼面模板安装完成后需进行检测，对模板的标高和平整程度进行复核，同时对模板的预留孔洞进行核查，避免出现孔洞数量不足或者位置不准的现象。检测的主要目的是保证楼面模板的搭设能够满足工程施工的需求，确保模板的牢固程度。

3混凝土浇筑

按照施工方案的配合比进行混凝土的拌制，确保混凝土的质量满足施工要求后方可进行混凝土的浇筑工作。在进行浇筑的过程中，应根据模板的负载能力进行浇筑，配备专门人员对支架的承重情况进行实时观察记录，若出现模板松动的情况应立刻停止施工，及时进行处理之后方可继续浇筑。

4高支模拆除

在进行模板拆除之前必须对混凝土的强度进行检测，确保梁板砼达到一定强度，经由相关负责人审批之后方可进行模板的拆除。在进行模板拆除的过程中，应按照顺序由上而下进行拆除作业，禁止使用重物击打的方式拆除模板;其次，在拆除过程中，自由悬臂的高度应控制在2步之内，若超过这一范围需设置临时拉结。

5竣工验收

高支模施工完成后，必须要进行质量验收工作，对于检测不合格的部分要进行修整，若存在的问题较为严重，则需进行返工处理，质量验收通过后方可进行下一环节的施工。首先是检测立柱、杆件、剪刀撑等的位置和水平度否能够满足施工要求;其次是检测连接部位是否牢固;最后检测支架的承重能力，将检测结果进行记录，以书面文件的形式进行存档。检测完成之后要进行场地的清理，保证表面无杂物、无积水，方面下一步施工作业。

6高支模施工质量控制

(1)原材料对于高支模施工的质量有着决定性影响。在进行原材料选购的过程中，施工单位应选择正规的生产厂家，原材料进入施工现场之前，按照相关的行业标准对其质量进行检测，检测的目的有二:一是确保原材料能够满足施工要求;二是保证所选用的原材料规格相同。原材料进入施工现场后做好堆放保存工作，在指定位置配备专门场地，做好防潮防晒工作，避免原材料受环境的影响出现质变情况。

(2)在进行模板安装的过程中，每一层都需要进行标高、轴线的测量，用墨线进行标记，确保模板的水平标高能够满足工程施工的需求;其次是对模板支撑体系以及负载能力的计算，由专门的技术人员进行计算测量，保证模板能够承受施工过程中产生的压力。模板安装时必须要按照施工方案进行作业，遇到问题及时上报相关负责人，组织技术人员对问题进行研究处理。在混凝土浇筑作业开始之前，可进行喷水处理，确保模板表面的湿润，保证混凝土浇筑的质量。尽量采取分层浇筑法，浇筑的高度控制在400mm左右，同时根据浇筑高度和分层合理控制浇筑速度。一般情况下，混凝土浇筑作业应一次完成，若遇到机器故障或者停电等不可抗因素必须停止浇筑，停工时间较短时不需要进行特殊操作;停工时间大于混凝土初凝时间时，就需要设置施工缝。

7结语

综上所述，高支模施工技术能够有效改善工程项目的建筑结构，实现建筑功能的多样化，满足人民群众的需求。但高支模施工技术难度较高，在具体施工过程中要严格按照施工流程，加强施工质量的控制，确保高支模施工的质量，提高建筑工程的安全性能。

参考文献:

［1］章兴．高支模施工技术在建筑工程施工中的应用研究［J］．建材与装饰，，(10)．

［2］苏文条．建筑工程中高支模施工工艺及施工技术浅析［J］．江西建材，，(03)．

［3］文志松．建筑工程高支模施工技术探讨―――以某钢筋混凝土框架结构的施工为例［J］．技术与市场，，(05)